高精密滚丝机是一种冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和成形滚压。机器有的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。它采用滚丝冷滚压工艺是一种的无切削加工，能有效地工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能工件的疲劳强度和扭转强度，是一种低耗的理想工艺。高精密滚丝机常见的问题及处理方法：1、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝.2、换滚丝...

自动滚丝机设备操作虽然简单，但是也有我们值得注意的地方，正确的操作技巧和良好的使用习惯，会使我们滚丝机的使用寿命更加长久，同时故障出现的机会减少，提效率。支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中略低于滚压轮杆中0—0.25mm，对于强度优合金钢、不锈钢工件，可使工件心略高于滚压轮杆中。使用中用户应根据实际情况调整。支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下...

小型滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，小型滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。分类：可分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两...

自动滚丝机主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。自动滚丝机主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。1、主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配...

滚丝机主要用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹。操作简便，质量优的一款滚丝机适应滚压的材料：延伸率大于10%，抗拉强度小于100kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属。滚丝机的加工原理：在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹...

油压滚牙机采用油压系统变频机构，由PLC程序控制压力与自动冲击加压系统结合，在滚制中油温高低稳定，不影响出力，不会产生油温差使得在加工件时质量平均值更稳定。那么它如何操作呢？下面我们一起来学习一下！油压滚牙机的通滚操作步骤：1、方式选择开关置“1”；2、换滚牙轮：a、根据滚牙轮厚度选择调整垫片，应使垫片压盖大内孔与相配尺寸轴端能重合，但不至于抵到内部台阶；b、踩脚踏开关使动轮前进，转动手轮确认动轮前进到位后两滚牙轮之间有1.5倍原料距离；c、滚牙轮上有字一面朝向操作者，即一般...

高精密油压滚牙机使用二个滚牙轮滚裂螺丝，乃以有效的冷锻鎔铸过程取代车裂或铣裂切割方式使螺纹成形，此种裂程益处不仅能更迅速，精确的大量生产螺丝，而且比以切割方式所生产的车铣袈螺纹有更高的抗张、抗剪强度的耐磨耗性，此乃因为滚裂的螺丝是以金相结晶的流动所形成，内部组织更形细密扎实，表面光滑硬度提高，并且结省材料，无切屑，大幅降低加工时间成本。工作原理：运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件，使零件外圆外表发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作，其强度要优于切削发作的螺纹。...